1、工頻換變頻

原理：減少卸載損耗：

工頻機(jī)能耗：加載+卸載（完全浪費(fèi)）；

消除卸載損耗方法：停機(jī)&變頻；

停機(jī)：常壓電機(jī)起停次數(shù)有要求低于6次/小時(shí)，且頻繁啟停機(jī)更費(fèi)電、影響壽命及故障率；

變頻：只是部分消除，并非一定全部消除；

適用對(duì)象：客戶(hù)用氣量經(jīng)常性變化，不穩(wěn)定：

節(jié)電多少?zèng)Q定因素：

原工頻機(jī)卸載時(shí)間；

原機(jī)加載比功率和卸載的功率（可看內(nèi)壓或測(cè)功率）；

新方案和新機(jī)器的能效狀況；

2、大機(jī)換小機(jī)

原理：大機(jī)更容易實(shí)現(xiàn)低比功率；

例如：客戶(hù)用氣量10m³/min左右，目前2臺(tái)2級(jí)能效37Kw機(jī)器，每天運(yùn)行12小時(shí)，電價(jià)：1元/度；

置換方案：

1天節(jié)電費(fèi)=（8.1-6.9）*10m3/min*12h/天*1元/度=144元/天；

3、高壓換低壓

原理：壓力每降低1bar ,能耗降低6∽7%；

關(guān)鍵：找“底”；

方法：試壓法；

適應(yīng)性廣：幾乎所有客戶(hù)都有空間；

節(jié)能空間：取決于能降壓力高低；

例：x客戶(hù):  目前1臺(tái)設(shè)備用氣壓力未知，用氣量為10m³/min左右，客戶(hù)現(xiàn)在1臺(tái)75Kw：10bar,12m³/min空壓機(jī)供氣，一天運(yùn)行12小時(shí) 。電價(jià)為：1元/度。

先采用對(duì)原空壓機(jī)：把壓力設(shè)置為：9、8、7、6.5bar。。。發(fā)現(xiàn)：用氣設(shè)備在空壓機(jī)排氣壓力6.5bar時(shí)，能正常工作，但低于6.5bar即不行；

改造建議方案：采購(gòu)1臺(tái)BLT-75AG（10.5/7）5工頻或變頻。